Please Leave Us A Message
Izjava o privatnosti: Vaša nam je privatnost vrlo važna. Naša tvrtka obećava da neće otkriti vaše osobne podatke bilo kakvom prozonskom izričitoj dozvoli.
Mach Master OEM prilagođeno metalno mljevenje servisa Aluminij CNC obrade obrade
o nama Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd., Smješten u Shenzhenu. U
Obrada 5052 aluminij, precizni aluminijski blok
Precizni aluminijski blok 5052 je aluminijska legura dokaza za hrđu Al-MG, ne može se ojačati toplinskim tretiranjem, kemijski sastav preciznosti 5052 aluminijskog bloka sličan je onom od 5A02 legure, a svojstva su u osnovi jednaka od 5A02. Kada se obradi 5052 aluminij, ustanovio je da je plastičnost materijala veća, ali jačina je niž
Materijal vijesti o strojnom procesu
Obrada materijala pisanja Uvod Mehanička obrada uobičajena je i sveobuhvatna kategorija tehnologije. Mehanička obrada ovdje odnosi se na sredstva za obradu koja se koriste u liječenju površinske efekte, koja se preklapaju s mehaničkom obradom u "procesu formiranja" i treba obratiti pažnju na razl
Lider u industriji obrade Lider u industriji obrade Shenzhen Baoan Ruiyi Hang Technology Co., Ltd., zbirka je proizvodnje, prodaje i usluge kod jednog od proizvođača profesionalne obrade mehaničkih hardvera. Postojeće CNC zalihe, četverostruki stroj za obradu, strojevi za rezanje žica, strojevi za bušenje i prisluškivanje i druga napredna CNC oprema, uglavnom proizvodi strojeve, hardver, nestandardne dijelove u industriji plijesni, poslovna pokrivenost je široka. Tvrtka se nalazi u okrugu Baoan, Shenzhen, provincija Guangdong, Delta Pearl River, s istraživanjem kalu
Kao što svi znamo, PTFE (TEFLON) ima dobre izolacijske performanse, otpornost na visoku i nisku temperaturu i otpornost na habanje, međutim, PTFE je relativno mekan i ima nisku tvrdoću, tako da je obradu PTFE lako imati Burr.Machining PTFE je lako deformirati. Dakle, postoji li materijal s jačom tvrdoćom, dobrom izolacijom i otpornošću na habanje? Odgovor je "Da". To je Utlem, PEI za kratko. Koltem, vanjština je jantarna i prozirna. Bolje je od PTFE (TEFLON), ima izvrsne performanse obrade, naravno
CNC dijelovi glodanja i njihova funkcija
obrada aluminijskih dijelova s laserskim rezanjem Kada rezanje ovog aluminijskog dijela, jer su čvrstoća i tvrdoća aluminijske legure relativno niske, plastičnost je mala, habanje alata je mala, toplinska vodljivost je visoka, a temperatura rezanja niska, rezanje obradivosti aluminijske legure dobro je. Pripada materija
Preciznost CNC obrade aluminijskog anodiziranja CNC dijelova
Proces proizvodnje aluminijskog oksida prihvaća jedinstveni anodizacijski tretman, što je proboj u tehnologiji svijetle liječenja elektrokemije. Može učinkovito zaštititi materijale od korozije, antistatički je, ne praši se i lako je čisti, vatroot je, ima izvrsnu otpornost na oksidaciju, a anodizirana površina procesa nikad ne pada. Posebno je prikladan za poduzeća da odaberu kod kuće. Postupno postaje novi lider u industriji numeričke kontrole. Ima visoke potrebe za tehnologijom i visokom cijenom. Budući da je površina fina i glatka i ne mijenja boju, ona je najviše otpornija
Kao uobičajeni metal, aluminijska legura široko se koristi u različitim poljima. Može se reći da su u našem životu postojali obrada aluminijskih dijelova.70% obradivih centara u našoj tvornici su aluminijski dijelovi. U početku su postojale samo dvije vrste oblikovanja aluminijskih legura, aluminijskog bloka i aluminijske šipke. Bilo koji aluminijski dio može se obraditi s ova dva materijala za proizvodnju aluminijskih leguranih dijelova različitih oblika ((samo za male precizne aluminijske dijelove) Uz sve veću potražnju za aluminijskim dijelovima, poput alumini
Obrada PEI (Ultem) teže je od PTFE -a zbog svoje visoke tvrdoće. Otpor habanja ultem dijelova ima veće zahtjeve za rezanje alata za obradu CNC -a. Izračunali smo da je nakon 3,5 sata obrade ultem trošenje alata 0,03 MM, dakle, parametri centra za obradu trebaju biti modificirani kako bi se kompenzirala veličina trošenja alata. Naravno, to je dobar način da se PEI podijeli na dva koraka. Gruba obrada i mikro obrade. Inteneralno, inženjeri će rezervirati 0,5 mm obračun za mikro obradu. Kad se staklenim vlaknima doda ultem materijalima, kao što su Ultem2100 i Ultem230
Kao što svi znamo, PTFE (TEFLON) ima dobre izolacijske performanse, otpornost na visoku i nisku temperaturu i otpornost na habanje, međutim, PTFE je relativno mekan i ima nisku tvrdoću, tako da je obradu PTFE lako imati Burr.Machining PTFE je lako deformirati. Dakle, postoji li materijal s jačom tvrdoćom, dobrom izolacijom i otpornošću na habanje? Odgovor je "Da". To je Utlem, PEI za kratko. Koltem, vanjština je jantarna i prozirna. Bolje je od PTFE (TEFLON), ima izvrsne performanse obrade, naravno, cijena će biti skuplja. Generalno se dodaje 10% ili 30% staklena v
CNC obrada proizvoda od nehrđajućeg čelika
Kada su podijeljeni procesi obrade CNC -a , mora se fleksibilno kontrolirati na temelju strukture i izrade dijelova, funkcija alatnih strojeva za obradu CNC -a za obradu, broj dijelova CNC obrađivanja sadržaja, broj instalacija i proizvodne organizacije jedinica. Također se preporučuje usvajanje načela koncentracije procesa ili načela disperzije procesa, što bi trebalo utvrditi u skladu s stvarnom situacijom, ali mora biti nastojao biti razuman. Podjela procesa općenito se može provesti prema sljedećim metodama: 1. Metoda centraliziranog alata. Ova
Značajke CNC horizontalnog alata za stroj za okretanje i glodanje
Posljednjih godina, domaća tehnologija kompozitne obrade koja se okreće, razvila je skokovima i granicama. Postoji velika potražnja za velikim horizontalnim kompozitnim tehnologijom prerade u lokomotivama, hidroelektrani, očuvanju vode, rudarstvu, brodovima i teškim industrijama. Danas dolazi Ruiyihang tehnologija, podijelimo s vama tehničke karakteristike velikih horizontalnih obradnih centara, pogledajmo. O: Tehnički parametri CNC -a horizontalnog alata za okretanje i mljeveni stroj Horizontalni alat za obradu spoja za obradu spoja ima očite prednosti u izlazu zakre
Koraci CNC tokarilice za obradu bakrenih materijala
Električno vreteno vreteno i motor su integrirani. Budući da su integrirani, u sredini nema mehanizma za prijenos. Električna vretena općenito se koriste pretvaračima frekvencija. Kroz asinhronu motornu formulu znamo da je brzina motora proporcionalna naponu, to jest, što je manja brzina, to je niži napon, a moment motora proporcionalan kvadratu napona. Drugim riječima, što je niži napon, to je veće prigušenje okretnog momenta. Ako je u stanju male brzine, moment motora koji koristi pretvarač bit će vrlo mali. Da bismo dobili relativno velik zakretni moment pri maloj
Koja je funkcija CNC rezanja tekućine
Koja je funkcija tekućine za rezanje CNC -a za rezanje fluida ključna je za CNC obradu. Ne može samo podmazati trenje između alata i radnog dijela, već i smanjiti trošenje alata. Prekid tekućina važan je potporni materijal za rezanje metala. Povijest ljudske uporabe tekućine za rezanje može se pratiti u davnim vremenima. Ljudi znaju da zalijevanje može poboljšati učinkovitost i kvalitetu prilikom mljevenog kamena, brončanog i željezara. U drevnom Rimu, maslinovo ulje koristilo se prilikom okretanja odljeva klipnih pumpi. U 16. stoljeću otapala i vodena otapala korištena su
Kako riješiti problem deformacije dijelova aluminijske legure?
Koeficijent toplinske ekspanzije dijelova aluminijske legure je velik, a lako se deformirati tijekom obrade tankog zida. Kada se koristi slobodno kovanje prazno, dodatak za obradu je velik, a problem deformacije je vrlo jasan. Danas ćemo detaljno uvesti koje mjere treba poduzeti kada se deformiraju dijelovi aluminijske legure CNC -a? Znamo da u obradi CNC -a postoji mnogo razloga za deformaciju dijelova aluminijske legure, koji su povezani s materijalom, oblikom dijela, uvjetima proizvodnje i performansama ulja za rezanje. Uglavnom postoje sljedeći aspekti: defo
CNC obrada tvrdo 304 nehrđajući čelik
Zbog vlastitog materijala, mnogi ljudi su jako u nevolji prilikom obrade nehrđajućeg čelika s CNC -om. Ne znaju kakav alat koristiti? Kolika je količina noža za jelo? Kolika je brzina i hrana? Studija slučaja: Na primjer, za obradu cirkuliranog utora od 80 × 40 s širinom utora od 5 mm i dubinom od 3 mm, upotrijebio sam bijeli čelični nož s promjerom od 4 za grubu. U osnovi, jedan komad je slomljen i jedan nož je slomljen. Dubina rezanja je 1,5, feed je oko 50-80, ali ne znam kako prilagoditi obradu? U ovom trenutku potrebno je analizirati dva aspekta. 1. Kako odab
Različiti procesi obrade CNC -a
Mljevenje Trenutno, obrada velikih ravnina blokova cilindra i glava cilindra u motorima uglavnom koristi tehnologiju glodanja. Uzmite mljevenje cilindra od lijevanog željeza na središtu brze mljevene obrade kao primjer, koristeći kubični boron nitrid (CBN) umetke, a njegova brzina rezanja može doseći 700-1500m/min. Proizvodna učinkovitost glodanja uvelike je poboljšana. Za glave cilindra od aluminijske legure, rezači za mljevenje lica koriste se za rezanje velike brzine. Koristeći PCD umetke, promjer rezača glodanja postupno se smanjuje i razvoj višestruke obrade
Prednosti postupka rezanja brzih brzina
Rezanje velike brzine nije samo povećanje brzine rezanja, već i na temelju sveobuhvatnog napretka i daljnje inovacije u proizvodnoj tehnologiji, uključujući veliki napredak u vožnji, materijale za alate, premaze, alate, testiranje i sigurnost itd. Da bi se postigla brzina rezanja i napredovanje. Samo udvostručenjem brzine može se značajno poboljšati ukupna učinkovitost rezanja proizvodnje. Prednosti tehnologije rezanja brzih brzina su sljedeće: 1. Skraći vrijeme proizvodnje Korištenjem obrade brzih rezanja, brzina rezanja i brzina dovoda se udvostručuju, ukupna
Rezanje legure od titana pripada snažnom rezanju, tako da vreteno strojnog alata mora imati veliku razinu vozačke snage i imati snažnu snažnu funkciju rezanja visoke učinkovitosti. U zrakoplovnoj industriji obrada komponenti legure od titana uglavnom je mljevenje šupljine. Kako bi se olakšalo uklanjanje čipova, mora se upravljati uređajem za hlađenje i podmazivanje. Za uklanjanje čipova mora se upravljati uređajem za hlađenje i podmazivanje tako da se velika količina maziva za hlađenje visokog tlaka može prskati izravno na oštricu alata. Na taj način, prvo hladi alat
Mjere opreza za okretanje aluminijskih dijelova
Obrada okretanja je korištenje rotacijskog gibanja radnog komada i linearnog ili zakrivljenog pokreta alata za promjenu oblika i veličine praznog tokarilice i obraditi ga kako bi se ispunili zahtjevi crteža. 1. Oštećenje čipa i zaštitne mjere. Čvrstoća raznih čeličnih dijelova obrađenih na struci je bolja, čips proizvedeni tijekom skretanja puni su plastične kovrče, a rubovi su relativno oštri. Tijekom brzog rezanja čeličnih dijelova, formiraju se crveni vrući i dugi čips, koji su vrlo lako povrijediti ljude. Istodobno, često se nanose na radnom komadu, okreću alate
Nehrđajući čelik je metalni materijal koji je relativno težak za stroj. Postoje dva glavna problema u obradi okretanja: čelik bez ikakvog stanja ima visoku tendenciju visoke temperature i snažnu tendenciju stvrdnjavanja, što je lako nositi i smanjiti vijek trajanja alata. Čelik bez postojanja ima veliku žilavost, čips se nije lako slomiti i lako je oštetiti. Kvaliteta obrađene površine također je prijetnja sigurnosti operatera. Stoga je lomljenje čipa tijekom okretanja također istaknutiji problem. U dugoročnoj proizvodnoj praksi okretanja dijelova od nehrđajućeg čelik
Okretanje se odnosi na tehnologiju obrade tokarilice
Okretanje znači da je obrada tokarilice dio mehaničke obrade. Obrada tokačnika uglavnom koristi alate za okretanje za okretanje rotirajućih radnih mjesta. Toke se uglavnom koriste za obradu osovina, diskova, rukava i drugih radnih dijelova s rotirajućim površinama. To je mehanička tvornica proizvodnje i popravka koja se najčešće koristi vrsta obrade alatnih strojeva. Kao što svi znamo, u usporedbi s drugim metalnim inženjers
Poznavanje CNC -a za obradu aluminijskih dijelova
Aluminijsko oblikovanje: Stamping je metoda formiranja u kojoj su ploče, remeni, cijevi i profili plastično deformirani ili odvojeni pomoću preše i kalupa za nanošenje vanjske sile na njih kako bi se dobili željeni oblik i veličina. Stamping je postupak obrade dijelova proizvoda s određenim oblikom, veličinom i performansama pomoću snage obične ili posebne opreme za žigosanje kako bi radni komad izravno nosio deformacijsku silu kalupa. Tri glavna elementa žigosanja su lima, kalupi i oprema. Formiranje je metoda obr
Problemi s procesom u obradi lima
Materijali koji se uglavnom koriste u obradi lima su hladno valjana ploča (SPCC), vruća valjana ploča (SHCC), pocinčana ploča (SECC, SGCC), bakar (Cu), crveni bakar, berilijev bakar, aluminijska ploča (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumin, itd.), Aluminijski profili, nehrđajući čelik (ogledalo, brušeno, mat), ovisno o ulozi proizvoda, izbor materijala je različit i općenito ga treba uzeti u obzir iz uporabe proizvoda i trošak. 1. Hladno-valjani lim SPCC uglavnom se koristi za dijelove laka za elektroplet i pečenje, niske cijene, laganog oblika i debljine materijala ≤ 3
O nama
Kontaktirajte nas
Izjava o privatnosti: Vaša nam je privatnost vrlo važna. Naša tvrtka obećava da neće otkriti vaše osobne podatke bilo kakvom prozonskom izričitoj dozvoli.
Ispunite više informacija kako biste brže kontaktirali s vama
Izjava o privatnosti: Vaša nam je privatnost vrlo važna. Naša tvrtka obećava da neće otkriti vaše osobne podatke bilo kakvom prozonskom izričitoj dozvoli.